蓄熱焚燒爐通常由多個蓄熱室組成。在設備運行前采用燃燒機加溫,將氧化室加熱到800℃以上,從而使廢氣中的VOC在氧化室氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制熱陶瓷,使蓄熱陶瓷升溫而“蓄熱”;此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣,從而節省用于廢氣升溫的燃料;蓄熱室“放熱”;立即引入已處理合格的潔凈煙氣的一部分對該蓄熱室進行吹掃。每個蓄熱室依次經歷蓄熱放熱吹掃等程序,周而復始,循環工作。
凈化率高,凈化率一般在99%以上??蓪崿F全自動化控制,操作簡單,運行穩定,可靠性高。不存在因壓力變化產生的脈沖現象。蓄熱室內溫度均勻分級增加,加強了爐內傳熱,換熱效率95%,爐膛容積小,降低了設備的造價。采用分級燃燒技術,延緩狀燃燒下釋出熱能;爐內升溫勻,熱損低,加熱效果好,不存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫高氧區,抑制了熱力型氨氧化物(NOX)的生成,無二次污染。